企業(yè)動態(tài)
與傳統(tǒng)的堿性高溫發(fā)黑工藝相比，常溫發(fā)黑工藝具有不受鋼材種類限制，節(jié)能、高效、無毒，設(shè)備簡單，操作方便，環(huán)境污染小，成本低廉等諸多優(yōu)點，從而引起廣泛關(guān)注。但是，10多年來市售的各種商品發(fā)黑液尚存許多不足之處，例如發(fā)黑液的穩(wěn)定性，所生成的表面膜的致密性、附著力和耐蝕性等都存在不同程度的欠缺，限制了常溫發(fā)黑工藝的生產(chǎn)應(yīng)用。本文結(jié)合輸送機配件生產(chǎn)廠家上海昱音機械多年的生產(chǎn)實踐，以鏈條鏈板零件常溫發(fā)黑工藝為例，分析闡述了鏈板、鏈條生產(chǎn)應(yīng)用中的工藝控制和改進措施，以便更好地推廣應(yīng)用該工藝，提高經(jīng)濟效益和社會效益。
1、工藝流程
鏈板、鏈條常溫發(fā)黑工藝通常包括以下4種流程：
(1)裝筐-去油去銹-沖洗-常溫發(fā)黑-沖洗-流動水漂洗-換筐-浸脫水防銹油。
(2)裝筐-去油去銹-沖洗-常溫發(fā)黑-沖洗-弱堿中和-漂洗-換筐-浸脫水防銹油。
(3)裝筐-去油去銹-沖洗-常溫發(fā)黑-沖洗-封閉鈍化-沸水脫水-換筐-浸熱機油。
(4)裝筐-去油去銹-沖洗-常溫發(fā)黑-沖洗-封閉鈍化-干燥-換筐-浸封閉漆。
上述流程中，后處理工序一次由簡到繁，成本提高，產(chǎn)品質(zhì)量隨之提高。一般產(chǎn)品使用流程(1)即可達到質(zhì)量要求，特殊的、要求嚴苛的零件可選擇后續(xù)流程，或根據(jù)零件要求自由選擇增減某一工序。常溫發(fā)黑工藝和堿性發(fā)黑工藝相比，雖然工藝流程中前處理和后處理工序都相同，但前者的要求更嚴格，必須保證發(fā)黑前徹底除油、除銹，發(fā)黑后則必須使用脫水防銹油或高溫機油等封閉。鏈條鏈板零件常溫發(fā)黑工藝流程根據(jù)客戶要求而定，一般要求可選用流程(2)，要求嚴格的可選用流程(4)。
2、常溫氧化發(fā)黑
(1)工藝操作要求
發(fā)黑原液的組成成分主要包括主鹽、氧化劑、配位劑、穩(wěn)定劑和潤濕劑等。
將發(fā)黑原液與水按照比例要求加入工作槽中，攪拌均勻即可。
①先加水后加溶液。水質(zhì)要求優(yōu)良，因為高硬度水或受污染的水易造成膜層不良或溶液不穩(wěn)定。
②除零件外，其他所有與溶液接觸的器具只能是塑料、陶瓷或鈦制品等材質(zhì)，鐵、銅、鋁等金屬器物會與溶液發(fā)生反應(yīng)，嚴重影響溶液使用壽命與穩(wěn)定性。
③工作液的溶液濃度控制：濃度高，成膜所需時間短，膜質(zhì)綜合性能高，但色澤偏淺，成本增加，主要表現(xiàn)為工件帶出有效成分量大，副反應(yīng)產(chǎn)物多；濃度低，色澤偏深，成膜所需時問延長，膜質(zhì)綜合性能隨之下降，但成本也隨之降低，溶液穩(wěn)定性提高，主要表現(xiàn)為工件帶出有效成分量小，副反應(yīng)產(chǎn)物極少。實際應(yīng)用中，發(fā)黑液和水的質(zhì)量比多采用1：3或1：4，視產(chǎn)品不同而定。對于鏈條鏈板零件，選用1：3的濃度配制。
