企業(yè)動態(tài)
生產(chǎn)流水線、自動分揀系統(tǒng)等連續(xù)輸送機由于線路較長，通常采用幾個電動機分段聯(lián)合驅(qū)動。采用變頻調(diào)速技術后，電動機可以直接驅(qū)動蝸輪減速器，簡化了傳動機構(gòu)。1個變頻器對應1個電動機，選定其中1個變頻器為主變頻器，以其轉(zhuǎn)速為基準，其他變頻器隨時微調(diào)輸出的電壓、電流和頻率，以適應所分擔的負載的波動，保證分段驅(qū)動的輸送機同步運轉(zhuǎn)。
變頻器通過輸出不同的電源頻率來改變電動機的轉(zhuǎn)速，所以在允許范圍之內(nèi)，只要設定輸出頻率，電動機就能以相對應的轉(zhuǎn)速驅(qū)動輸送機。
變頻器通過輸出不同的電源頻率來改變電動機的轉(zhuǎn)速，通過輸出不同的電源電壓來改變電動機的輸出功率，而電流的大小則是由電動機的機械特性決定的。通常生產(chǎn)流水線和自動分揀系統(tǒng)等連續(xù)輸送機根據(jù)生產(chǎn)的需要改變速度時，電動機的輸送車功率也會做相應的改變。
變頻調(diào)速系統(tǒng)一般有4級安全保護功能，即電動機過載保護、電動機過熱保護、變頻器過載保護、熔斷器。任何一項保護功能被啟動，整個系統(tǒng)都會自動停機。其中電動機過載保護是最初級別，也最常出現(xiàn)。
通常情況下，當啟動前3種保護功能時，故障代號總是首先反映在相應的變頻器上，同時，整個系統(tǒng)在故障排除之前會停機，但正在的故障原因并非由變頻器引起?，F(xiàn)場操作人員或者設備維護人員往往習慣于在變頻器上尋找排除故障的突破口，盲目地修改變頻器中的參數(shù)，最后不僅會擾亂變頻器的程序配合，甚至還會降某些電器元件燒毀。本文結(jié)合影響概率的大小和檢驗的難易程度，按檢驗的先后順序逐條分析能夠引起電動機過載的各種因素和處理方案。
1、檢驗電力供應是否合格
首先檢查輸入控制箱的電力是否為380V±2%。如果供應到變頻器的電壓較低，其輸出電壓也會低于理論輸出值，從而影響電動機的輸出功率。根據(jù)電動機的機械特性，電動機會通過增加電流補償功率。電流持續(xù)增加到一定程度是就能啟動變頻器的電動機過載或者過熱安全保護功能。以三相380V、1.5kW的電動機配備Reliance SP600的變頻器為例，根據(jù)經(jīng)驗，在額定負載下，變頻器在輸入電壓高于365V時還能工作，低于360V時就會每10~15min啟動1次電動機過載或則過熱安全保護功能。
解決辦法就是調(diào)整上級變壓器的輸出電壓或者在控制箱前串聯(lián)1各穩(wěn)壓器，滿足變頻器對額定電壓的要求。
2、檢測三相電壓是否平衡
如果輸入控制箱的電壓三相不平衡，即變頻器的輸入電壓不平衡時，其輸出電壓也會三相不平衡，因為變頻器只會按相同比例改變?nèi)噍敵鲭妷褐?。這樣不平衡的電壓作用到電動機上，結(jié)果是降低電動機輸出功率和引起電動機過熱，從而啟動變頻器的電動機過載或過熱安全保護功能。
