企業(yè)動(dòng)態(tài)
常見的糧食輸送機(jī)有螺旋輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備。隨著現(xiàn)代糧食物流“四散”作業(yè)對機(jī)械化程度越來越高的要求，出入庫設(shè)備的有效利用和性能的充分發(fā)揮，直接影響到企業(yè)的作業(yè)效率和性能的充分發(fā)揮以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以對輸送設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，使其更好的延長使用壽命，更好的發(fā)揮其應(yīng)有效能，值得我們不斷探索和總結(jié)。
輸送設(shè)備在日常作業(yè)中最容易出現(xiàn)的問題：
(1)皮帶跑偏。帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中膠帶中心線脫離輸送機(jī)的中心線而偏向一邊，這種現(xiàn)象稱為皮帶跑偏。由于皮帶跑偏可能在此膠帶邊緣與機(jī)架摩擦，使膠帶邊緣過早損壞。跑偏嚴(yán)重時(shí)，皮帶邊緣會掛在機(jī)架上被扯破，皮帶將脫離托輥掉下來，而造成人身傷害事故。因此，帶式輸送機(jī)的安裝調(diào)整、運(yùn)行和維護(hù)工作都應(yīng)特別注意皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止跑偏。影響皮帶跑偏的原因較多，根本原因是由于皮帶受力不均勻造成的。這種現(xiàn)象是對帶式輸送機(jī)和膠帶式的斗式提升機(jī)來說的。
運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)某一段皮帶走到哪里就就偏到哪里，這是由于接頭沒有接好，造成了皮帶受力不均而引起的，因此應(yīng)將接頭重新接正。
安裝帶式輸送機(jī)要求平直，必須保證各滾筒軸線與帶式輸送機(jī)的中心線相互垂直。使用過程中也是一樣，不要把輸送機(jī)傾斜，一是不安全，二是會使皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到橫向推力而發(fā)生跑偏現(xiàn)象。如果皮帶邊緣已扯破，要把扯破的邊緣割平，防止繼續(xù)擴(kuò)大。
皮帶空載時(shí)運(yùn)行正常，但加上負(fù)載就跑偏，這是由于落糧點(diǎn)不正而引起的皮帶跑偏，應(yīng)調(diào)整落糧點(diǎn)，使之置于皮帶中心。
(2)皮帶打滑。皮帶打滑就是傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而皮帶不轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，造成皮帶打滑的原因是皮帶與滾筒的摩擦力不夠，例如滾筒表面太光滑，皮帶拉緊程度不夠等。 處理辦法：一是調(diào)整拉緊裝置。二是把滾筒外面增加一層膠皮，使?jié)L筒與皮帶之間增加摩擦力。三是滾筒表面太光滑時(shí)，應(yīng)更換新滾筒。
(3)軸承溫度高。在作業(yè)過程中，要經(jīng)常看一看設(shè)備有沒有異?，F(xiàn)象，聽一聽有沒有異常聲音，摸一摸軸承瓦座溫度高不高（手背觸摸，防止設(shè)備帶電），聞一聞?dòng)袥]有異常味道。造成軸承溫度過高的主要原因，一是卻又、油質(zhì)過臟或者軸承密封不好，進(jìn)入較多灰塵所致。二是使用時(shí)間過長，軸承質(zhì)量不好，造成軸承架及珠粒之間間隙過大。三是新裝軸承加油太多或間隙過小。處理辦法，一是補(bǔ)油或清洗軸承更換新的潤滑油，更換密封軸承。二是更換軸承和調(diào)整軸承間隙。
