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滾筒輸送機由于各種原因?qū)е聺L筒破裂，那么是否有好的方法來解決這樣的問題發(fā)生呢？上海昱音 滾筒輸送機對研究出一些對策，供大家參考：
1）滾筒輸送機選用優(yōu)質(zhì)材料，提高制造質(zhì)量，保證滾筒強度。
2）增加卷筒的鋼板厚度，在卷筒內(nèi)側(cè)均勻布置幾條沿軸向的加強筋。這可根據(jù)滾筒的受力，計算膠帶在滾筒各處的張力，設(shè)計布置加強盤，以提高滾筒強度。
3）提高焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關(guān)鍵工藝。根據(jù)設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量必須達到JB1152-81II級標準。采用氣體保護焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以控制。打底焊時焊槍手工操作，采用單面焊雙滾筒面成形的方法焊接，保證焊縫根部能熔透又不出現(xiàn)焊穿等缺陷。其余各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉(zhuǎn)動實現(xiàn)焊接自動化。焊后必須回火，由于滾筒軸已經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，如滾筒整體回火處理，采用了履帶式遠紅外加熱器對焊縫回火處理，消除焊接殘余應(yīng)力。即將加熱器包在焊縫上，再蓋上保溫棉。
4）加強維護，提高滾筒使用壽命，如工作場所保持清潔，保證散熱條件；不允許膠帶沿滾筒打滑，發(fā)現(xiàn)松弛立即張緊；保證清掃裝置工作正常，滾筒表面不允許粘附雜物等。
5）定期檢修，確保可靠運行。
6）對滾筒表面進行包膠，用聚胺脂等高強度耐磨材料作為滾筒的襯墊增大滾筒與膠帶之間的摩擦力，減少磨損，防止破裂，提高滾筒使用壽命。
