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飲料鏈板輸送機在的設計仿真需要在布局設計、結構設計以及運動設計的基礎之上進行操作，下面我們來盤點下輸送機的幾點仿真基礎。
1、布局設計仿真基礎
在布局設計中雖然提出了飲料鏈板輸送機的布局方案，但是這個布局方案主要都是根據(jù)設計人員的主觀經(jīng)驗來決定的，不能對布局設計的結果進行性能需求分析，通過對布局設計進行物流仿真可以檢驗飲料鏈板輸送機的布局方案能否滿足生產(chǎn)能和生產(chǎn)平衡性等問題。
對布局設計進行物流仿真進在用witness軟件對飲料飲料鏈板輸送機進行仿真建模后用該軟件自帶的二次開發(fā)模塊SIMBA SDK技術，將仿真模型作為核心部分嵌入到Visual Basic開發(fā)物流仿真及優(yōu)化設計系統(tǒng)當中，通過在系統(tǒng)中對輸送機進行布局仿真和運行仿真來對鏈板輸送機的性能評價。在仿真系統(tǒng)當中主要建立在對應布局設計方案的布局模型和根據(jù)實際生產(chǎn)情況數(shù)據(jù)生成的運行仿真模型，在布局仿真模型和運行仿真模型建立過程中主要需要參數(shù)包括飲料相關參數(shù)、輸送機相關參數(shù)、緩沖區(qū)相關參數(shù)和工作站設備相關參數(shù)等，同時需要設定仿真模型運行的時間和仿真的目標產(chǎn)能等參數(shù)，便于對仿真結果進行分析比較。
2、結構設計仿真基礎
在結構設計當中，對布局設計中的布局所用的簡易三維模型進行細化分析，由于企業(yè)在飲料鏈板輸送機的現(xiàn)場裝配過程中都是以模塊化的方式來進行，有著一定的模塊化和標準化的基礎，所以需要考慮的主要是模塊之間的裝配關系和裝配精度等。
裝配分析與仿真的實施方式是將裝配分析與仿真的功能模塊集成在SOlidworks中，通過對裝配單元的規(guī)劃、建模和管理等功能將裝配單元在裝配過程中影響裝配過程的幾何形狀特征參數(shù)進行整理分析，通過裝配特征參數(shù)在對接過程中的參數(shù)信息進行計算對裝配過程進行分析，在計算過程中同時需要對裝配特征數(shù)的上下偏差進行計算分析得到裝配精度偏差。
3、運動設計仿真基礎
在運動設計當中，為了防止運行過程當中飲料瓶發(fā)生傾倒的情況，需要對運送過程中的飲料瓶進行力學分析，同時對飲料瓶發(fā)生傾倒的情況進行分析。運動分析計算與仿真的實施方式同樣是將功能模塊集成在Solidworks中，通過對飲料瓶瓶運送情況進行分析得到運動數(shù)學模型，通過改飲料瓶自身的高度、底面積、質(zhì)心高度和輸送機速度等數(shù)據(jù)對飲料瓶在運送過程當中的狀態(tài)進行計算分析。http://jshuafei.com/鏈板輸送機技術整理發(fā)布。
