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生產輸送機的在經過長時期的運行，定會造成機械設備的一定損傷，從而影響生產輸送機輸送的輸送效率。生產輸送機的輸送效率與輸送量之間存在著一定的相互關系，在生產企業(yè)的生產中，如果不注意對期進行維護，生產輸送機總是由于故障停機，那么輸送量必然少，影響生產企業(yè)整個生產鏈條的運行，那么輸送效率必然低下，所以生產企業(yè)最有著專業(yè)的技術人員經常檢查進行維護。
先從輸送機故障方面說起，生產輸送機在輸送物料時，容易混雜一些金屬雜物，這會造成輸送帶的損傷，影響輸送帶的使用壽命。如何才能有效的清楚金屬雜物，避免對皮帶造成損傷呢？具體方法有如下三個方面：
第一，在生產輸送機入料口安裝金屬檢測器，它通過安裝在輸送機承載段上的磁感應線圈，將混雜在物料中的鐵件探測出來。該鐵件在磁感應線圈內通過時，線圈的磁場強度發(fā)生變化，使輸出電壓突變，控制放大系統(tǒng)發(fā)出信號和指令，使輸送機停機，并自動地在有鐵件的方位投沙件標記，以便尋找。
第二，生產輸送機卸料部位的滾筒更換為磁性滾筒或者安裝除鐵器。機頭滾筒由電磁鐵或永久磁鐵制成。當物料中含有雜鐵時，雜鐵不能按拋料曲線拋出，而在機頭的稍后部位卸掉，這樣就達到了除鐵的作用。
第三，機頭或者機尾部位安裝懸掛式電磁除鐵器，它可以直接清除混雜在物料中的鐵性物質。主要由棄鐵用的輸送裝置和吸鐵用的電磁吸鐵兩部分組成。前者由減速器驅動頭部滾筒，使自卸輸送帶運轉；后者裝于自卸輸送帶中間，吸鐵箱由側板、底板、蓋板及鐵芯等組成。磁力線穿過自卸輸送帶作用到料層中，從而將物料中的鐵磁性物質吸到自卸輸送裝置底部，由輸送帶傳送使其脫離磁力區(qū)而拋出。
但是在輸送過程中輸送帶跑偏脫軌造成輸送機故障停機也是常見的，要想生產輸送機正常運行保證輸送效率，那么就需要知道引起故障的原因。在生產輸送機中，發(fā)生這種狀況的原因可能有很多，但主要有以下三種情況。
引起輸送帶跑偏脫軌的問題主要有三種狀況。1、生產輸送機安裝不正確。①膠帶機頭、尾滾筒的軸線不平行。②膠帶機頭、尾橫向錯位。③托輥中心與輸送機縱向中心線的垂直度誤差較大且相鄰幾組托輥傾向方向相同。④導料槽、清掃器、卸料器安裝不正產生了對膠帶偏向阻力。⑤膠帶接頭后形成圈的兩側尺寸相差較大。⑥機架橫向傾斜較大。2、生產輸送機使用不正確。①供料口位置不正。②供料口一部分被大塊物料堵住，使物料在膠帶上偏載。此現象在運送焦炭等塊狀物的生產輸送機上時有發(fā)生。③局部托輥運轉不靈活。④膠帶清掃不干凈，使?jié)L筒或托輥直徑局部增大。3、輸送帶的制作質量方面考慮：帶芯松緊不一致，以及膠帶機接頭粘接時中心不正都會可能會引起輸送帶的跑偏。
